鄂州加工多效降膜蒸發器最新報價

發布時間:2019-11-13 06:09:16

機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力,溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。

MVR蒸發器產品特點:1.以電為主要能源,大幅削減了生蒸汽的使用,總能耗低、運行費用低;2.設備緊湊,占地空間小,無需大流量的冷卻循環水,公用工程配套少;3.可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備,特別適合于熱敏性物料;4.原料溫度對系統能耗影響十分有限,原料溫度高,則產水溫度高;5.運行平穩,自動化程度高,應用廣泛。

常規的蒸發換熱設備不可能很好地適應某些 物料的蒸發和反應, 特別是熱敏性物料, 粘性物料, 有生垢發泡趨勢的物料。機械攪拌薄膜MVR蒸發器與常 規蒸發器相比, 因其具有獨特的優點, 特別適用于 這類物料的蒸發分離。攪拌薄膜蒸發器廣泛應用與 石油化工, 食品, 生化, 醫藥等行業。 薄膜蒸發器的基本結構薄膜蒸發器都是由驅動和蒸發濃縮兩大部分 組成。以用途最廣的立式機械攪拌薄膜蒸發器為 例。部進料口進入蒸發器, 經轉軸中部的布料盤通過離 心力均布在圓筒內壁上。再通過刮板的攪拌, 驅動, 分散在蒸發圓筒加熱內壁上形成均勻液膜。液膜吸 收夾套中加熱介質 (回執蒸汽或導熱油) 供給蒸發 表面 (圓筒內壁 的熱量, ) 在其表面進行物質的迅速 蒸發, 膜層受熱蒸發后會減薄。后進入的料液又被 后繼而來的刮板掃刮, 形成新膜, 再蒸發, 如此反復 進行。 料液漸被濃縮, 最后由出料口排出。 蒸發出來 的蒸汽, 經除沫器, 出二次蒸汽出口排出。設計條件蒸發面積 1 m2, 由上述參數選擇設計進料量為 3 0.386 m /h, 長徑比 L/D=3.5。

強制循環蒸發結晶器主要特點3:料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱,頂部出來直接切線式進入蒸發分離器,汽液分離效果好。

針對壓縮機的改進。以羅茨壓縮機驅動的MVR蒸發結晶系統因其壓縮的蒸汽量小,不適合工業化大生產的應用,離心壓縮機將會逐漸取代羅茨壓縮機在MVR蒸發結晶系統中的應用。但是離心式壓縮機在驅動MVR運行時,葉輪是處于高速旋轉的,對壓縮機的機械密封和機械強度等都提出了更高的要求。

三效蒸發器的優點有這些:1、更快選用外加溫方法與空氣壓力揮發方法具備揮發工作能力大、更快,且能考慮熱敏性原材料的萃取,無跑料與粘料狀況,商品的進料性價比高。2、降低阻塞積垢狀況三效蒸發器內設定旋流板,在全過程中電加熱器的料液自下而上,上一部分循環系統管進到三效蒸發器。三效蒸發器已安裝下邊要提及的斷線入料管,為使材料的循環速率更快,目地是讓料液迅速的轉動,造成激流旋蝸狀驅動力,加快料液的循環系統速率,料液提升后,可提升系統的導熱系數和清洗次數,降低阻塞積垢狀況的造成。3、提升轉動高效率揮發室入料選用斷線方位且入料管上邊斜切45°蓋章板。料液由加溫室頂端進到揮發室后,因為揮發室于強勁的真空泵功效與料液溫度貼近揮發溫度,水會產生迅速閃蒸,設定上隔板可降低原材料被真空泵抽走的幾率。通常的三效蒸發器會出現原材料帶去或積垢于上端,嚴重危害機器的正常運行,擋料板會對料液及蒸氣流開展擋水板,提升轉動效率。

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